Бизнес-план производства поддонов

Почему паллеты столь хороши для выпуска мебели

Паллета (иногда ее называют «поддоном») — это деревянная подставка под тяжелые грузы, которая чаще всего используется в портах, грузовых терминалах, на стройках и крупных складах. Паллеты приспособлены для перемещения грузов, размещенных на них, с помощью транспортировочной техники или же ручных механизмов, в конструкции которых имеется вилообразное приспособление, проникающее в пространство между верхней частью паллеты (непосредственно на ней размещается груз) и поверхностью, на которой располагается «поддон».

Паллеты характеризуются одновременным наличием у них 2 полезных свойств — легкости и прочности. Кроме того, «поддоны» просты по структуре и относительно дешевы в изготовлении. Во многих случаях они считаются расходным материалом, и после одно-двукратной перевозки грузов выбрасываются.

При необходимости паллету несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется буквально несколько брусков и досок, немного гвоздей, пила и молоток (при необходимости — рубанок, чтобы сделать поверхность «поддона» гладкой).

Все отмеченные свойства паллет — легкость, прочность, дешевизна, делают их прекрасным материалом для изготовления многих полезных вещей, и мебели в том числе.

Используя «поддоны», можно производить:

• шкафы, комоды;
• скамейки;
• столы;
• каркасы для мягкой мебели.

Паллету (и ее составные части — брус, доски) можно рассматривать как элемент «конструктора», из которого могут собираться изделия в самом широком спектре. Вполне реально разрабатывать предметы-трансформеры, имеющие несколько назначений в зависимости от способа их сборки или расположения в пространстве.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Таблица: расходы на изготовление одного поддона

Расходы	Сумма (руб.)
Доски	60
Бруски	10
Гвозди	12
Электроэнергия	10
Арендная плата (если общую сумму разделить на примерное количество изготавливаемого за месяц товара)	5
Зарплата сотрудникам	16
Налоги и прочее	10
Итого	123

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таблица: расчёт общих затрат и прибыли

Пункты расчёта	Сумма (руб.)
Примерная себестоимость одного экземпляра	230
Стоимость реализации	270
Ежемесячные затраты (аренда, зарплата, налоги, транспортировка)	250000
Выручка от продажи (в мес.)	3240000
Чистый доход (в мес.)	230000

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
4. Справка о выбранной системе налогообложения.
5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

1. Заявление.
2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
4. Договор об учреждении.
5. Устав организации.
6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Производство поддонов возможные варианты

Производство деревянных поддонов автоматизировано во всём мире, так как автоматы и полуавтоматы обеспечат лучшее качество. К тому же во многих странах физический труд дороже, нежели автоматика. В нашей стране ситуация совершенно иная.

Рабочая сила дешевле, поэтому произведенные вручную паллеты низкие по себестоимости, однако качество их не очень высокое, в сравнении с автоматикой. К тому же при сборке на автоматической линии шляпки гвоздей утоплены, как этого и требует соответствующий ГОСТ. Однако первоначальные расходы при таком способе производства ничтожно малы. Часто вручную изготавливают поддоны из отходов делового леса, которых бывает обычно около 25 процентов и более. Низкая себестоимость таких паллет очевидна, но качество будет низким.

Иной способ сократить первоначальные вложения — использовать пневматический инструмент. Это значительно убыстряет производственный процесс и несколько улучшает качество, но соблюдать стандартные размеры при ручной сборке проблематично, поэтому такое производство деревянных поддоновможет быть налажено только временно, до того момента, пока появится возможность приобрести автоматическую линию.

Оборудование для производства паллетов — это в основном современные производственные линии, они предлагаются в двух вариантах:

1. Гвоздезабивной аппарат с производительностью две единицы за минуту. Стоимость этого варианта – около 12 миллионов рублей.

Применение сразу двух машин для забивания гвоздей, соединенных в единый конвейер. В таком случае производительность повышается до пяти паллет в минуту. Такой аппарат может обойтись в 18 миллионов рублей.

Производство европоддонов довольно выгодно, так как стоят они дороже. Изготовление их подразумевает такие же нормы, как и выпуск паллет 1000 х 1200. Единственная особенность евроварианта следующая: пары досок настила по краям очень плотно подогнаны. Если предприятие получает лицензию на право изготавливать европоддоны, то оно применяет фирменное клеймо.

Сколько можно заработать на мебели из паллет

Бизнес, основанный на производстве мебели из паллет, может иметь потенциально высокую рентабельность. Дело в том, что себестоимость изготовления паллеты может быть или же близкой к нулю — если, к примеру, договориться с какой-либо грузовой компанией об использовании списываемых паллет, пригодных к дальнейшей обработке (либо выгодной покупке не использованных) или же невысокой в силу дешевизны материалов и простоты изготовления «поддона».

Так, если изготавливать паллету своими силами, то потребуются следующие материалы:

• доска 40 x 150 мм длиной 10 м (ее стоимость обычно не превышает 300 рублей);

доска 40 x 100 мм длиной 3 м (180 рублей);

брус 140 x 90 мм длиной 1 м (200 рублей);

гвозди — 500 г (50 рублей).

Итого себестоимость 1 паллеты (если не рассматривать расходы на инструменты и доставку материалов от поставщика): порядка 730 рублей.

Для изготовления, к примеру, 1 большой двуспальной кровати потребуется 4 паллеты (2920 рублей). Кровать также нужно будет дополнить матрасом (2000 рублей), возможно, обивкой, различными элементами декорации, покрытием (3000 рублей).

Нужен кредит на выгодных условиях? Я партнер банка Открытие и имею там привилегии, по моей партнерской ссылке ты можешь получить кредит на особых выгодных условиях: процент 8,5, сумма до 5 млн, без залога. Заполни заявку по моей партнерской ссылке и получи дополнительно дебетовую карту с кэшбэком и одобрение кредита за 3 минуты! Осталось 5 заявок!

Общая себестоимость кровати из паллет — порядка 7920 рублей.

• по мобильности (при необходимости, кровать из паллет можно очень быстро разобрать на 4-5 компонентов, перевезти на другое место и столь же быстро собрать даже неопытному человеку без особых инструментов, с обычной — все может быть гораздо сложнее);

по ремонтопригодности (если какая-либо из паллет, составляющих кровать, будет повреждена, то ее без труда можно будет быстро заменить на другую без особых расходов, а в случае с обычной кроватью деталь, равнозначную поврежденной, не всегда можно оперативно и недорого найти);

по уровню стиля (паллеты — это современный креативный тренд, который подчеркивает чувство вкуса у хозяина квартиры, обычная же кровать эконом-класса далеко не всегда воспринимается в подобном качестве).

Таким образом, владельцу бизнеса по производству мебели из паллет можно рассчитывать на операционную рентабельность порядка 50-70%. Данный показатель может существенно снизиться  — до 2-3 раз (и при этом, тем не менее, будет оставлять отличный показатель рентабельности) по причине:

• оплаты транспортных расходов на доставку материалов от поставщика, в ряде случаев — связанных с доставкой мебели покупателям;

необходимости аренды производственного помещения;

найма сотрудников — если производство мебели из паллет вырастет, и предпринимателю будет сложно справляться с выпуском изделий своими силами.

Стоит отметить: как и на любом производстве, себестоимость одного изделия будет сокращаться соотносительно с количеством выпускаемых паллет

Поэтому, для предпринимателя важно осваивать рынок, увеличивать сбыт

Какие бывают поддоны виды и цены

Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.

Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.

Деревянные поддоны

Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.

Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так. На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.

Стоимость – от 50 до 250 рублей.

Европаллеты

За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.

На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.

Стоимость – от 200 до 340 рублей.

Пластиковые поддоны

Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.

Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).

Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.

Процесс производства

Сам технологический процесс производства выглядит достаточно просто. Чтобы начать изготавливать поддоны, вам нужны четыре вещи:

1. материалы для производства,
2. станки,
3. инструментарий,
4. помещение.

Весь процесс можно поделить на несколько шагов:

• Распил древесины в форме досок и бобышки;
• Формообрезка полученных досок;
• Торцевание бобышек;
• Процесс сборки поддонов.

Все эти этапы, скажем так, вполне, может выполнить почти любой человек, владеющий первоначальными знаниями в управлении циркулярной пилой, дрелью и шуруповёртом. Готовые паллеты не подвергаются дальнейшей обработке, а хранятся на складе готовой продукции и ждут своей реализации.

Материалы для производства поддонов

Для изготовления поддонников вам нужен такой материал, как дерево. В древесине не должна присутствовать влага более двадцати процентов. Также подойдёт такое сырьё, как сырой лес, сначала делаем детали, а потом из них собираем паллет. Но учтите, сушить вам придётся готовый поддон в отведённой на это комнате, при помощи обогревательного оборудования (всё это требует новых денежных вложений). Поэтому вам наш совет, приобретайте уже подсушенное сырьё, непосредственно у изготовителя, на договорной основе. Дабы сократить затраты на доставку сырья до места производства, обустройте своё дело, вблизи от мест покупки сырья. Для изготовления деревянных поддонов подойдут второсортные и третьесортные доски, бруски. Вообще, все характеристики, используемого в производстве, сырья содержатся в ГОСТе 9557-87. Также не обойтись вам и без гвоздей. С помощью них вы соединяете заготовки. В случае если вы не планируете выпускать оптовые партии поддонов, то собирайте их своими руками, без специального оборудования и помещения. Если производство носит масштабный характер, то придётся оснастить производственное помещение всем необходимым для этого бизнеса.

Собираем паллеты вручную

Стоит сказать о том, что изготовление поддонов можно запросто производить своими руками. При данном методе изготовления поддонов без определённого стола просто не обойтись. На таком столе имеются ограничители ширины и длины, с помощью которых вы изготавливаете поддон нужного параметра. Ниже в этой статье мы расскажем весь процесс производства поддонов.

• В самом начале производства поддонов стол стоит строго по горизонту.
• В углубление, находящиеся на этом столе помещаем шишки, а поверх них две заготовки для верха и низа нашего поддона.
• После чего мастера соединяют заготовки гвоздями с обеих сторон. Для этой цели предназначен самый обыкновенный молоток.

Но иногда компании, которые работают на ручной сборке, не приобретают такие специальные столы, и не добиваются конкурентного товара. Такое приспособление намного ускоряет сборку поддонов. С помощью него, вы чётко придерживаетесь нужных размеров паллет, то есть не нужно дополнительно измерять изделие в процессе сборки, и благодаря чему вы изготавливаете почти двести штук за рабочую смену.

Полуавтоматическая сборка поддонов

Если вы автоматизируете процесс изготовления поддонов, то это даст вам возможность повысить объёмы готовой продукции. Как вариант, вы можете использовать и ручной труд, и автоматическую сборку. Помните о том, что автоматическая линия сможет изготавливать 1,5 поддона за 1 минуту, но без помощи двух работников вам не обойтись. И ещё для производства этих предметов вам потребуется один сотрудник, водитель, вилочного погрузчика. Для данной линии нужен цех, параметры его 6 х 2 х 3 метра. Цена такого полуавтоматического оборудования составляет примерно 5000000,00 рублей. Оборудование от европейских производителей, характеризуется высокими объёмами выпуска изделий, большим сроком эксплуатации, и долго не требует вложений в ремонт.

Автоматическая сборка поддонов

Вы располагаете огромной суммой денег, для вложения в производство поддонов, тогда сразу приобретайте автоматическое оборудование, стоимость которого где-то 10000000,00 рублей. Такие установки предполагают изготовление поддонов почти 650 штук в минуту, причём самого лучшего качества. Они не нуждаются в гарантийном обслуживании сроком в 10 лет (это касается европейских производителей.). Количество людей, которые будут обслуживать данную линию равно 4 сотрудникам (3 оператора и 1 водитель).

Финансовый план

Стартовые вливания

Подсчитаем минимальный финансовый порог для вступления в этот бизнес:

Статья расходов	Цена, руб.
Аренда гаража за 2 месяца	10 тыс.
20 тыс.
Покупка оборудования и инструментов	27 тыс.
Покупка поддонов	5 тыс.
Регистрация ИП	800
Всего	63 тыс.

Ежемесячные расходы

Расходная статья	Стоимость, руб.
Арендная плата за гараж	5 тыс.
ФОТ	35 тыс.
10 тыс.
Коммунальные платежи	5 тыс.
Всего	55 тыс.

Доходы

Доходность складывается из количества проданных предметов мебели в месяц и их средней стоимости. Отметим, что диван из паллет и, скажем, скамейка будут стоить по-разному, поэтому посчитать средний чек достаточно трудно. На продаже одного предмета мебели можно заработать, в среднем, от 1 до 8 тыс. рублей. Это значит, чтобы получить прибыль, необходимо продавать от 10 до 30 предметов мебели. Поскольку один клиент, как правило, заказывает комплект из 3-4 единиц, достаточно находить минимум 7-8 клиентов в месяц. Это вполне реально.

Рентабельность бизнеса при грамотной раскрутке может доходить до 100% и более, а вложения, в зависимости от исходной ситуации владельца, могут окупиться уже на 3-4-м заказе.

О рентабельности производства деревянных поддонов

Начальные затраты на покупку оборудования, обустройство цеха, оформление необходимых документов, закупку сырья составляют около пяти миллионов рублей. Если работа будет идти только в одну смену, то через три года наступит момент безубыточного производства, при двухсменной работе на окупаемость уйдёт приблизительно полтора года, а при круглосуточной работе все капиталовложения окупятся через год

При составлении бизнес-плана на производство паллетов следует принять во внимание следующее:

1. На изготовление одного поддона уходит шесть досок, три бруска и тридцать шесть гвоздей.
2. Себестоимость паллеты — около 250 рублей (отпускная цена составляет 290 рублей и более).
3. Линия, которая оборудована одной гвоздезабивной установкой, делает в смену 700 поддонов, месячный выпуск составляет 17 тысяч единиц.
4. Если прибыль с одной единицы продукции составляет около сорока рублей, то в год планируемая прибыль составляет 8,6 миллионов рублей (чистая прибыль — около пяти миллионов).

Все перечисленные выше расчёты составлены для односменной работы, если же организовать три смены, прибыль составит более трёх миллионов рублей ежемесячно.

Производство мебели из поддонов

загуглил.если честно это какое-то Г.но может у меня вкуса нет(на поддоны точно) а по теме- мебель видел?- по фоткам, восновном, у нас, если пойдет то через дизайнеров под заказ,интернет магазин(но есть проблема,нужны матрасы.обивка и все прочеее ,а это уже цикл производства,магазины работать с тобой не станут(ты им не нужен-они либо дилеры,либо перекупы китая,либо у них свое производство). хотя вложений(можно сказать ни каких) столики со стеклом и стульчики под лаком(скамейки) думаю вывезешь без проблем и затрат-не пойдет не чего непотеряеш (шлиф.машинка и шуруповерт тебе в жизни пригодятся) варианты раскрутки 1.интернет магазин в самую последнию очередь если решиш не бросать это дело 2.спам на почту(с псевдо портфолио) всем дизайнерам округа )-только портфолио-то что ты реально можеш вывести,не забудь упоминуть их интерес 3.

Попробуй договориться с поликлиниками,детскими садами, и и тд о том что-бы установить там свои изделия на улице бесплатно, но рекламу с номером телефона выжги на изделиях.

тд,можно в администрацию сходить(предложить за небольшие деньги-чуть выше себестоимости-это твоя реклама) 4.зарегь ип хотя бы.до того как купиш инструмент 5.

предложи всем кафе летнего типа такие стульчики.да и не только летнего, на пляжах, (лето подходит к концу жаль.думаю с них и жезлонг можно собрать 6.Обязательно выдай такие стульчики охранникам всех СНТ(в обмен на пиар среди пенсионного фонда-цену должны они знать,хотя бы на одну самую дешевую позицию) до которых только сможешь добраться,желательно продублировать все на ближайшем столбе.с картинкой.низко.ниже уровня твоих плеч. итого затрат всего тысяч сто(учитывая необходимое кол-во образцов и стоимость поддонов и расходников к ним) можно постепенно, пока живеш с родителями и они тебя тянут,прибыль вкладывай(не пропивай с бабами-они ни куда не денутся -поверь)в раскрутку.месяца два пройдет посмотриш что вышло.если все гуд-потом(после сентября_все что заработаеш откладывай до весны(конца апреля, начала мая)-там войдеш в сезон с начала(все сделаеш правильно и повезет- сможешь в 21 год пить с бабами.в лексусе) Сообщение отредактировал ИванSaros: 12 August 2015 — 18:05

Процесс изготовления поддонов

Это производство несложное. Если есть где сушить готовые изделия, в качестве сырья для работы дешевле обойдётся закупка сырой древесины. И из этой древесины делать такие операции:

•  распиливать на доски и бобышки;
•  обрезать изготовленные доски;
•  делать обработку бобышек на торцах;
•  собирать изделия.

Готовые поддоны (из сырого дерева) на время поместить в тёплые, прогреваемые сухие помещения. Чтобы они за короткое время смогли высохнуть, приобрели товарный вид.

Бизнес на поддонах бывает и с закупкой сухой древесины. Тут надо быть готовым к тому, что такая заготовка дороже, и закупка обойдётся выше по стоимости, чем сырая древесина. Зато изготовление паллет из сухой древесины не требует специального помещения для просушки паллет. Готовую продукцию не обязательно выдерживать на специально отведённых утеплённых складах. Их можно отгружать потребителю сразу, по мере изготовления.

На просторах Интернета можно найти видео производства поддонов. Отдельно, на специальных распилочных станках режутся доски. Хорошо, если это многораспилочные станки. Там за один заход из бруска древесины при помощи двух, трёх режущих дисков — делается несколько досок одновременно. Оборудование для изготовления поддонов деревянных стандартное, оно применяется на многих деревообрабатывающих предприятиях. Лучше иметь по нескольку однотипных станков, на случай неожиданной поломки.

Надо приобрести специальный станок для производства поддонов, который можно было бы задействовать только для одной операции – резки бобышек. И тоже желательно иметь запасной такой станок. Если станок один, случись долгая поломка, всё производство встанет – из-за нехватки бобышек. Чтобы этого не случилось, лучше иметь запасной станок. Необходимо приобрести станки для обрезки уже распиленных досок. Если все станки расположить грамотно друг за другом по технологической цепочке, можно создать свою производственную поточную линию. Ещё лучше – приобрести готовую, пусть и бывшую в употреблении, работоспособную линию.

Станки для производства поддонов

Сборка поддонов

Сборка поддонов производится чаще всего на гвозди. Хотя есть фирмы, делающие соединения паллетов на шурупы. Это редкость. Поддоны — товар быстро выходящий из употребления. На них кладут грузы. Берут грузы, находящиеся на поддонах, погрузчиками. Перевозят грузы гидравлическими ручными тележками. Бывает – ломаются паллеты. Поэтому – нет никакой технологической причины соединять их на шурупы. Ведь шурупы – дороже гвоздей. Да и к шурупам нужен шуруповёрт. Если сборка производится вручную, то для того чтобы гвозди забить – нужен только обычный увесистый молоток, или пневматический молоток. Поэтому и делают паллеты, сбитые гвоздями.

Ещё при сборке вручную лучше иметь специальные столы для сборки. Такой стол удобно оборудовать размерными планками, шаблонами углов. На таком специальном столе даже при ручной сборке паллетов можно собирать до двухсот поддонов за смену. Изделия не шлифуются, доски оставляют необработанными, так как это всего лишь тара для перевозки и хранения.

Бизнес по производству деревянных поддонов-паллет

Впоследствии, по мере роста производства продукции и отчислений средств на модернизацию бизнеса, можно будет заменить их новыми, более дорогостоящими и эффективными.

Изготовление

Чтобы начать бизнес по производству поддонов, не требует специального обучения работников. В технологический процесс включена распиловка бревен на доски и непосредственно их сборка.

Никаких дальнейших работ по покраске не требуется. Продукция в таком виде может храниться до момента ее реализации.

Этот процесс можно доверить работникам, имеющим навыки работы с циркулярной пилой и шуруповертом.

Сырье

Основное требование к сырьевому материалу при производстве поддонов – наличие в древесине влаги не более 18–20%. Чтобы снизить затраты бизнеса на покупку сырья, можно закупать невысушенную древесину. Сделав заготовки, следует выждать время для их просыхания до нужной кондиции. И только после этого задействовать их в производственном процессе.

Возможен вариант бизнеса, когда доски просушиваются в готовых поддонах. Но такой подход потребует дополнительных затрат на оборудование помещения, обеспечивающее его обогрев. Поэтому без крайней необходимости не стоит торопиться и непродуманно покупать не подготовленное сырье.

Минимизировать затраты бизнеса на производство поддонов можно, заключив договора на поставку непосредственно с производителями пиломатериалов, а не с посредниками. Также снизить затраты производства можно в случае расположения цехов непосредственно возле продавцов древесины.

Производство поддонов использует древесину второго и третьего сорта или бруски. Можно в их изготовлении применять и шашки, полученные при склеивании опилочного материала под давлением. Доска может применяться даже не обрезная или полуобрезная, а бруски из склеенных опилок имеют стоимость в два раза меньшую, чем цельная древесина. Для скрепления частей изделия потребуются обычные гвозди.

При планировании небольшого производства, можно обойтись без помещения и склада, а специальное оборудование заменить ручным трудом. Но если сбыт готовых изделий организован в больших объемах, то следует позаботиться об аренде специального цеха и приобретения высокопроизводительного оборудования.

Как производятся поддоны

На изготовление паллет идет сырое дерево. Просушенный пиломатериал стоит значительно дороже, поэтому выгоднее сначала собрать изделие, а потом просушить его в печи по специальной технологии.

В таком случае сырья на одно изделие уходит не более, чем на 100 рублей, в остальном его себестоимость складывается из:

• аренды производственного помещения;
• заработной платы рабочим;
• налогов и сборов;
• транспортных расходов;
• коммунальных платежей;
• расходов на обеспечение производства (сбыт, бухгалтерия).

Есть несколько вариантов организации производства, каждый из которых имеет право на существование.

Основной критерий, по которому подбирается производственное оборудование – стоимость трудовых ресурсов.

Ручная сборка

Мини-производство на основе деревянного кондуктора способно за один день изготавливать до 60 единиц изделия, при одном рабочем. Конечно, чтобы выйти на большие объемы, можно купить 10 кондукторов по 10000 руб, нанять 10 человек.

Такое оборудование для производства паллетов окупится только в случае чрезвычайно низкого уровня заработной платы.

Этот производственный процесс чреват частыми простоями и большой текучкой кадров, значительными расходами на учет бухгалтерию. И в конечном счете приедет организацию к разорению. Чтобы бизнес приносил значительный доход, нужно покупать более производительную производственную линию. Да, срок ее окупаемости гораздо больше, но и отдача выше.

Автоматизированная линия

Полностью автоматизированная линия за день выпустит до 800 изделий, обслуживать ее смогут всего 3 человека – двое рабочих и один наладчик. Она будет приносить хороший доход в странах, где труд человека стоит дорого.

В российских реалиях смысл покупать полностью автоматизированную линию стремится к нулю, так как ее цена превышает 7 миллионов рублей. Срок окупаемости затянется на годы, при этом банковский кредит съест значительную часть прибыли.