Пескоструйный аппарат: как работает, схема, типы

Что такое пескоструй, сфера его применения

Оборудование для пескоструйной обработки сегодня можно встретить в цехах предприятий самого разного рода деятельности. В качестве примеров использования можно привести такой краткий список:

• компании, занятые обработкой стекла, матированием, формированием сложных рисунков на поверхности;
• мастерские гравировки;
• предприятия, занятые работами с трубопроводами;
• мастерские по нанесению гальванических покрытий;
• СТО, оказывающие услуги покраски кузовов и ремонта металлических конструкций автомобиля.

Пескоструй нужен на кораблестроительных верфях, в маленьких художественных мастерских по работе с деревом, для коммунальных предприятий, занятых очисткой фасадов зданий и других конструкций. Для того, чтобы приобрести такое оборудование достаточно перейти на сайт компании. 

Однако общая механика работы всех без исключения установок остается неизменной. Пескоструй воздействует на целевую поверхность абразивом, который выбрасывается с огромной скоростью. Частицы буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла. Некоторые типы обработки (например, стальными шариками) позволяют получить эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.

Виды машин

Руководствуясь выбранными целями, нужно решить, какие аппараты лучше всего приобрести. Создано три вида пескоструйных агрегатов:

• Пескоструйные установки на основе всасывания. В таких машинах воздух нужен, как для струи, так и для того, чтобы подать материал от ёмкости (без напора) к наконечнику.
• Пескоструйные установки вакуумного типа. В этом устройстве зёрна абразива ударяются об очищаемый материал, потом сразу благодаря вакууму захватываются и по второму разу вновь используются.
• Пневматические виды агрегатов. Пескоструйный прибор, работающий на пневматике, является установкой, необходимой для большой мощности использования.

Также пескоструйки бывают инжекторного и напорного вида. Специалистами используется также стационарное и мобильное оборудование.

Стационарные аппараты

Данные пескоструйные агрегаты помещают на производствах. Они наделены собственной фильтрующей системой и к ним присоединена мощная вентиляция, так, что их нельзя переносить. Часто с их участием очищают небольших размеров поверхности, отдельные предметы и детали.

 

Мобильное оборудование

Эти установки используются для бытовых целей. Отличаются малыми габаритами, а также делаются самостоятельными усилиями. Ещё востребованы в обработке фасадов зданий, крупной техники, цистерн, требуются для кузовных ремонтов. Они мобильны, их несложно переносить, куда необходимо смотря по потребности.

 

Инжекторные приборы

Инжекторная подача абразивных частиц считается самой востребованной. В этих агрегатах воздух с песком поступают по отдельным шлангам, дальше устройство делает разрежение потока, и абразивные элементы попадают в струю воздуха. За счёт того, что скорость и мощность подаваемого воздухом песка небольшая, пескоструйный прибор инжекторного вида имеет более низкую стоимость.

 

Напорные устройства

В этих устройствах абразивные частицы с воздухом подаются по одному шлангу. Баллон для песка сделан из прочного металла и полностью герметичен, ведь он постоянно на себе испытывает большой напор давления. Интенсивность подачи и выброса абразива большая, поэтому при

Помещения для работы

В рабочем помещении должны быть созданы специальные условия. Повышенная влажность отрицательно влияет на производительность при работе с сухим абразивом. Для снижения этого параметра можно использовать осушители воздуха.

 

 

Также важно следить, чтобы в воздухе не было дополнительных примесей. В самой установке стоят специальные фильтры, но следует предусмотреть дополнительную очистку воздуха во всем рабочем помещении

 

Полностью убрать песок невозможно, но помещение должно быть удобным для очистки. Идеальным вариантом будет герметичная камера.

Сегодня в строительных магазинах можно найти множество пескоструйных аппаратов в широком ценовом диапазоне. Чем выше качество и производительность, тем больше придется заплатить за установку. В нашем магазине Вы найдёте широкий выбор пескоструйных аппаратов и комплектующих к ним по выгодным ценам.

Описание пескоструя

Пескоструй предназначен для подготовки любой поверхности к дальнейшей обработке, например, покраске. На детали автомобиля, по которой прошелся пистолет пескоструйного оборудования, оседают частицы абразива, которые необходимо счистить с поверхности металлической щеткой. Область применения пескоструя чрезвычайно широка:

• снятие ржавчины;
• удаление формовочного грунта и окалины;
• избавление от старых слоев краски;
• подготовка детали к матированию;
• придание прочности кузову автомобиля;
• удаление заусениц и полировки;
• предварительная подготовка к окраске или нанесению антикоррозийных составов.

Преимуществом пескоструя является высокий уровень качества очистки при небольших затратах.

Что такое и для чего нужен пескоструй

Описание пескоструйного аппарата дает представление о компактном или довольно габаритном приспособлении, состоящем из большой емкости и шланга, по которому под давлением подается абразивная смесь. Чаще всего оборудование используют на стройплощадках и в автомобильных мастерских для быстрой очистки металла и бетона.

Пескоструй помогает в короткие сроки удалить следы старой краски, лака или грунтовки, устранить ржавчину и коррозию и открыть чистую поверхность. После обработки аппаратом основание приобретает идеальную гладкость, которой очень сложно добиться ручными способами. На очищенную поверхность гораздо лучше и ровнее ложатся новые лакокрасочные покрытия.

Пескоструйные аппараты применяют в ремонте, на производстве и при обработке стекла

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для простых работ (снятие лакокрасочного покрытия, старение дерева, матирование стекла) подойдет инжекторный тип. Производительность установки 1-5 кв.м./ч. Важным элементом будет пескоструйный пистолет, так как потребности в мощном компрессоре отсутствует.

Ассортимент напорных аппаратов больше. Модели различаются объемом резервуара для абразива. При высокой емкости требуется меньше загрузок, что увеличивает производительность. Но стоит учитывать, что большие резервуары с песком проблематично транспортировать. Наиболее распространены напорные аппараты на 100, 150 и 200 литров.

Другой отличительной особенностью является песчаный затвор. Его тип и конструкция зависит от вида используемого абразива. Бюджетным вариантом будет затвор для кварцевого песка, а более дорогим – для металлического абразива.

Возможность дистанционного управления повышает безопасность – рабочий может самостоятельно включать  и выключать установку.

 

 

При выборе оборудования следует уделить внимание: 

 

• необходимой мощности компрессора;
• дистанционному управлению;
• материалу сопла;
• диаметру шлангов для обеспечения хорошего подвода воздуха;
• наличию влагоотделителя;
• давлению струи;
• обрабатываемому материалу;
• средствам защиты.

Важным показателем будет производительность, единица измерения – 1 л/мин. Она показывает, какой объем абразива подается в рабочую зону за 1 минуту. 

Тип компрессора

За давление и мощность во многом отвечает компрессор. Он может быть нескольких типов. Наибольшую распространенность получил поршневой – его давления достаточно для мобильных аппаратов.

Винтовые компрессоры имеют большую производительность, что оправдывает их использование на сложных работах. Они обеспечивают постоянное давление и высокую скорость обработки. Винтовой тип может работать с небольшим ресивером и подавать рабочее давление на сопла в режиме реального времени.

Основной характеристикой будет давление: 9 атм. лучше 6 атм. Оптимальным считают 7-8 атм.  Но стоит понимать, что значение на выходе компрессора и сопла будет отличаться.

Остальные параметры считаются второстепенными.

Емкость для песка

Размер емкости подбирают с учетом мощности компрессора. Нецелесообразно использовать малый резервуар на мощном оборудовании, так как потребуется часто загружать песок. При низкой мощности компрессора выбирают резервуар до 30 литров. На приборы средней мощности устанавливают емкость на 50-140 литров, для мощного оборудования – 150-250 литров.

Чем меньше объема песка засыпается за раз, тем выше мобильность оборудования. Однако это приводит к снижению продолжительности непрерывной работы. Окончательное решение должно быть принято с учетом того, для чего нужен пескоструйный аппарат.

Пистолет

Пистолет следует выбирать по:

• производительности;
• выходному отверстию сопла;
• рабочему давлению;
• методу захвата абразива.

Многое зависит от особенностей конструкции. Например, большое отверстие сопла повышает скорость обработки, но снижает мощность струи. То есть будет подан больший объем песка, но с меньшей скоростью. Точный подбор параметров зависит от поставленной задачи: для обработки дерева и бетона на первом месте стоит производительность, а для металла – мощность струи.

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

 

 

ВАЖНО ЗНАТЬ: Разновидности магнитных сверлильных станков

 

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

 

Основные параметры пескоструйного оборудования

Выбирая абразивоструйный аппарат, необходимо учесть следующие параметры:

• Давление — диапазон до 10 атмосфер.
• Объем бака для смешивания воздуха с абразивом – 25, 50, 100, 200 л. Чем больше объем бака, тем дольше можно работать без остановок.

Пескоструйный аппарат состоит из следующих основных компонентов:

• Бак для абразивного материала.
• Сито и крышка.
• Фильтр влагомаслоотделитель: необходим, чтобы абразивный материал был сухой, в него не попадала влага, масла и другие примеси.
• Дозирующий вентиль: необходим для регулировки давления.
• Блок дистанционного управления оборудованием с пультом.
• Сдвоенный рукав ДУ и фитинги для рукавов.

Иногда отдельно ставят ресивер между компрессором и пескоструйным аппаратом. Это сосуд, в котором скапливается, расходуется и хранится сжатый воздух. Он предназначен для более эффективной работы компрессора.

Принцип работы абразивоструйного аппарата заключается в том, что из сопла под давлением подается абразивный материал, который очищает рабочую поверхность. Рассмотрим детально:

1. По рукаву сжатого воздуха под высоким давлением в аппарат подается воздух из компрессора.
2. В бак засыпается абразивный материал, который смешивается с воздухом.
3. Затем происходит подача абразива (определенной фракции и типа) из бака по абразивоструйному рукаву всопло. 

Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа

Проводить работы нужно с напарником.

1. Засыпьте абразив в бак (бункер).

2. Наденьте защитный костюм, перчатки, обувь, шлем.

3. Возьмите в руки абразивный рукав с соплом.

4. Направьте рукав в сторону поверхности, которую будете обрабатывать.

5. Напарник должен открыть верхний кран подачи воздуха. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.

6. Напарник должен открыть нижний кран. Так, воздух и абразив из бака направятся в абразивоструйный рукав, смешаются, образуют абразивовоздушную смесь и направятся в сопло.

7. Вы должны посмотреть, нужно ли менять состав смеси (дозу абразива), и дадите напарнику сигнал.

8. Очистите поверхность.

9. Если абразив остался, переработайте его до конца – так вы избежите отсыревания смеси и порчи оборудования.

Техника безопасности

Работа с пескоструйной установкой может нанести серьёзный ущерб здоровью, вашему и окружающих. Чтобы этого не произошло, строго соблюдайте технику безопасности и не экономьте на защитном костюме, шлеме и др.

 

 

Важно! Выбирайте надёжное оборудование и комплектующие: разгерметизация бака или некачественного рукава может привести к трагичным последствиям. Острая смесь абразива с воздухом под большим давлением ни в коем случае не должна попасть на человека

Сконцентрируйтесь перед тем, как начать работу.

При сухой очистке запрещено использовать кварцевый песок: ударяясь о поверхность, его крупицы превращаются в пыль, которая надолго остаётся в воздухе и при вдыхании уже никогда не выводится из организма. Она остаётся в лёгких и приводит к силикозу.

Опасен кристаллический диоксид кремния. Соединение повышает риск рака лёгких, оно призвано канцерогенным. Ни респиратор, ни противогаз не способен уберечь человека от вредного воздействия вещества. Защитный шлем – способен. Позаботьтесь, чтобы он у вас был.

Принцип работы

Принцип работы пескоструйного аппарата сравним с краскопультом:

1. В компрессор подается воздух, который накапливается.
2. Когда достигнуто максимальное давление, воздух поступает в пистолет.
3. Формируется разряжение, поток воздуха затягивает песок. Частицы абразива разгоняются до 40 м/с.
4. Воздух с абразивом выходит через сопло из пистолета и попадает на обрабатываемую поверхность.

Основной составляющей установки является компрессор, подающий сжатый воздух с различной скоростью. Его характеристики будут ведущими при выборе изделия.

Сопло используется для придания направления и локализации струи. Лучшим материалом для него – карбид вольфрама, бор. Не стоит выбирать керамические или чугунные сопла, так как они имеют небольшой срок службы.

В устройство пескоструйного аппарата дополнительно входят кабеля, источник питания и шланги необходимого размера. Более дорогие модели оснащены системой автоматики, контроля. Автоматика повышает безопасность: когда рабочий выпускает пистолет из рук, происходит отключение. Система контроля не только включает и выключает подачу сжатого воздуха, но и позволяет перейти на холостой ход.

Шланги должны выдерживать давление, иметь минимальное внутреннее сопротивление. Их диаметр и длина влияют на общую производительность.

Пескоструйная обработка: преимущества и недостатки

Пескоструйная обработка получила широкое распространение при проведении очистных работ по удалению ржавчины, застарелых остатков краски и других покрытий. Разберем, в чем же преимущества и недостатки этого способа очистки поверхностей:

Преимущества

Недостатки

Скорость выполняемых работ . В связи с тем, что абразив подается в сопло рукава под высоким давлением, он крайне эффективно и быстро отсоединяет даже въевшиеся загрязнения от поверхности объекта. Тщательная очистка труднодоступных мест . Специфика воздействия абразива, поступающего струей через гибкий пескоструйный шланг, позволяет эффективно очищать даже сложные конструкции. Сохранение исходной толщины очищаемой поверхности . В отличие от шлифовальных установок пескоструйная очистка не удаляет вместе с загрязнением часть поверхности и не оставляет глубоких царапин. Минимальный уровень шершавости поверхности достигается благодаря маленькому размеру абразивных частиц. При этом он является достаточным для обеспечения адгезии при последующем грунтовании поверхности.

Потребность в оборудовании специального помещения для проведения пескоструйных работ. Аппарат открытого типа требует и того более – наличие герметичной пескоструйной камеры с регулируемым уровнем чистоты и влажности. Приличная стоимость , как самого аппарата, так и расходных абразивных материалов к нему. Нерегулярное использование дорогостоящего оборудование приведет к нерентабельности приобретения инструмента. Опасность выполняемых работ и потребность в сложном защитном костюме или даже специальном скафандре для оператора пескоструйного аппарата. Наличие большого количества образуемой абразивной пыли и значительногошума .

5 направлений эффективного использования пескоструйной техники

В связи с указанными выше преимуществами и недостатками пескоструйного способа обработки поверхностей, специалисты нашей компании выделяют следующие наиболее эффективные сферы применения данной техники:

1. Обезжиривание деталей из металла для последующего нанесения лака, краски и различных напылений.
2. Обеспечение шероховатости поверхности для достижения максимальной адгезии с защитными покрытиями.
3. Очистка металлических поверхностей от загрязнений следующих типов: устаревшая краска, ржавчина, окалина, лак и т.д.
4. Декоративное матирование стеклянных и зеркальных поверхностей.
5. Очищение стержней или арматуры из металла и приборов, используемых в электровакуумной среде.
6. Декоративное «состаривание» объекта, например, деревянных поверхностей.

КСТАТИ.

Металлические детали не терпят очистки никакими другими способами, кроме пескоструйного, так как при малейшем присутствии влаги сразу же начинают ржаветь. Избавиться от ржавчины можно только с помощью обработки специальными дорогостоящими химическими составами.

Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная установка выбирается в зависимости от планируемых работ и площади обработки. В продаже есть три основных типа аппаратов:

1. Всасывающие. Воздух в пескоструйных установках, работающих по такому принципу, «забирает» абразив и переносит его от емкости к соплу. Чаще всего эти пескоструи применяются для матирования стекла, удаления старой краски.
2. Вакуумные. Песок выбрасывается на поверхность, а затем собирается системой и может применяться повторно. Обычно подобные установки используются в промышленности, поскольку стоят дорого.
3. Пневматические. Давление воздушного потока в этих приборах большое, они предназначены для работы с крупными поверхностями, сложными конструкциями.

По условиям использования можно выделить такие виды пескоструйных установок:

1. Открытого типа. Применяются вне помещений (на улице, под навесом). Стоят недорого, мобильны, имеют малые габариты. К недостаткам относятся высокий уровень запыленности, отсутствие возможности сбора и повторного использования абразива, высокий расход песка. Работа с такими устройствами опасна для оператора и требует обязательного надевания защитной экипировки.

Пескоструйный аппарат открытого типа

1. Закрытого типа. Ими пользуются в закрытом пространстве — специальной пескоструйной камере, которая по габаритам может быть не больше ящика или напоминать целую комнату. Такие устройства мощные, позволяют произвести более качественную обработку и собрать песок для повторного применения. Для оператора работа с закрытым пескоструем более безопасна, ведь абразив не вылетает за пределы камеры. Минусы устройства — большие габариты, сложности с транспортировкой, необходимость подключения к системе вентиляции.

Стационарные аппараты

Такие пескоструйные установки размещают на производстве. Они имеют встроенную систему фильтрации и подсоединены к мощной вентиляции, поэтому не подлежат переносу. Обычно с их помощью обрабатывают отдельные предметы, детали, небольшие поверхности.

Мобильные установки

Подобные устройства применяются как для бытовых целей (малогабаритные приборы или самодельные пескоструи), так и для обработки фасадов зданий, цистерн, крупной техники, востребованы в кузовном ремонте. Их можно перемещать с места на место в зависимости от потребности.

Инжекторные приборы

Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.

Напорные устройства

В таких пескоструях абразив и воздух подаются через один шланг (рукав). Емкость для песка выполнена из надежного материала и на 100% герметична — она будет постоянно претерпевать высокое давление потока. Скорость подачи абразивной смеси высока, поэтому с помощью напорной установки можно выполнять сложные работы больших объемов.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

 

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

 

Описание аппарата

 

Данные инструменты разнятся характеристиками и принципом действия. Однако, содержат идентичные конструктивные элементы:

• компрессор;
• пистолетом с соплом;
• резервуар для абразива;
• устройство контроля;
• шланги соединительные;
• ресивер накопительный.

Самым главным элементом выступает компрессор, который служит для нагнетания давления воздушного потока. Разделяют на агрегаты малой мощности, среднемощные и значительной мощности. Функционирование контролируется автоматикой, включая и отключая устройство, регулируя показатель давления.

Достоинства автоматики заключаются в следующем:

1. Полная остановка аппарата в случае, если руки оператора упустили насадку.
2. Возможность перевода устройства в рабочий и холостой ход.
3. Управление дополнительными функциями.
4. При понижении уровня песка начинает сигнализировать.

 

 

На что обратить внимание при выборе модели? На качество сборки и габариты шлангов для воздуха и песка, а также для вывода абразивной составляющей. Именно от данных параметров напрямую зависит мощность устройства и производительность, а также качество и длительность работы

 

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Немного истории

В принципе, само название этого действия, в котором фигурирует песок, уже считается устаревшим, но метод по-прежнему пользуется популярностью. Вместо песка со временем в нем начали использовать и другие материалы, менее опасные для здоровья. Дело в том, что песок вызывает такое опасное заболевание как силикоз, возникающее вследствие вдыхания двуокиси кремния – побочного продукта при работе с песком, а поэтому искать альтернативу ему было просто необходимо для пользы людей, работающих с установкой. Поначалу вместо песка стали использовать дробь, соответственно и метод назвали дробеструйным. Немного позже в ход пошли и такие материалы как карбид кремния, купешлак, пластик, электрокорунд, органика (например, вишневые косточки). Всему этому дали название «абразив«, в результате чего появилось и новое название процесса – абразивоструйный. Методов, по которым происходит абразивоструйная обработка поверхности, существует несколько. Рассмотрим некоторые из них.

Критерии выбора пескоструя

Стоит перечислить типовые задачи, для решения которых может возникнуть потребность выбрать пескоструйный аппарат:

• удаление покрытий;
• выравнивание поверхности или, наоборот — создание мелкой либо художественной шероховатости;
• обезжиривание перед нанесением гальванических покрытий;
• удаление следов коррозии, загрязнений, нагара, окалины, зашлаковки;
• искусственное старение;
• гравировка надписей и узоров.

Если нет опыта работы с пескоструем — лучше обратиться к специалистам за советом по поводу выбора оборудования. При анализе учитываются:

• количество мест для работы операторов или выходных шлангов подачи рабочей смеси;
• объем емкости для абразива, который прямо регулирует время простоев установки;
• наличие дистанционного управления для работы в необитаемых камерах;
• носитель потока абразива;
• производительность пескоструйного аппарата (напорный, эжекторный);
• доступные размеры частиц абразива и его характер;
• параметры используемых сопел.

В качестве рекомендации стоит сказать следующее: не нужно экономить на оборудовании, рассчитывая произвести его модификацию в будущем.

 

Начальные условия

Принцип абразивоструйной обработки – в сильную струю воздуха или водо-воздушной взвеси (см. далее) вводятся частицы абразива. В струе они и разгоняются до скорости в несколько сотен км/ч, и закручиваются. Если направить такую струю на деталь, воздействие абразива на ее поверхность будет по силе сравнимо с таковым жесткого абразивного инструмента, но много «мягче»; абразивная струя растекается по обрабатываемой поверхности и обработка происходит практически без нарушения ее конфигурации. Матирование твердых материалов абразивоструйным способом возможно с использованием абразивов равной с обрабатываемым материалом твердости и даже несколько меньшей. Вы никогда не задумывались, как пилят, гранят и шлифуют алмазы? Алмазным порошком. Но в том и другом случае образуется большое количество абразивной пыли, губительно действующей буквально на все, живое и неживое, естественное и рукотворное. Поэтому пескоструйный аппарат своими руками мало; в конце концов это не так уж сложно, см. далее. Однако прежде нужно, во-первых, ознакомиться с основами правил ТБ для абразивоструйной обработки. Во-вторых, определиться, для каких целей вам необходим пескоструй и доступно ли необходимое для его запуска дополнительное оборудование – воздушный компрессор или автомобильный либо бытовой моечный аппарат. В-третьих, вспомнить, есть ли у вас гараж или мастерская, либо уже оборудованная под пескоструйку, либо пригодная для такого переоборудования. Оно несложно, но без него пользоваться пескоструем значит гробить себя. И, наконец, если вы предполагаете вести пневмопескоструйную обработку, то посмотрите, есть ли в гараже/мастерской место под установку пескоструйной камеры, см. далее.

Техника безопасности

Поскольку пескоструйное оборудование представляет угрозу здоровью, при работах нужно соблюдать требования техники безопасности, в частности:

 

Пескоструйщик должен работать в специализированной одежде: прочная обувь, комбинезон, перчатки и шлем, который полностью закрывает лицо и глаза Необходимо использовать дыхательную маску с фильтрами, шумопоглощающие наушники. Перед использование оборудования необходимо прочитать инструкцию к пескоструйному аппарату.  Обратить внимание на соответствие абразивного материала, который используется для очистки (важно применять только сухие абразивы!), и настроек оборудования. Если работы по очистке поверхности проходят на высоте или далеко от аппарата, то обязательно должен быть пульт Д/У, так как ходить по площадке с включенным соплом нельзя. Сопло должно быть направлено только на участок, подлежащий очистке. Нельзя выполнять пескоструйные работы с использованием изношенного или поврежденного оборудования.